Endüstri bilgisi
Süneklik dövme şaftları nasıl etkiler?
Deformasyon Kapasitesi: Yüksek sünek malzemeler arızadan önce önemli bir deformasyon geçirebilir. Dövme şaftlar için süneklik, şaftın bükülmeye, bükülmeye veya çalışma veya kurulum sırasında kırılmadan meydana gelebilecek diğer deformasyon formlarına dayanabilmesini sağlar. Bu, şaftın dinamik yüklere veya etkilere maruz kalabileceği uygulamalarda özellikle önemlidir.
İşlenebilirlik: Süneklik,
dövme şaftları . İyi sünekliğe sahip malzemelerin işlenmesi genellikle daha kolaydır, çünkü kesme işlemleri sırasında sertleşmeye ve yerleşik kenar oluşumuna daha az eğilimlidirler. Bu, maliyet tasarrufuna ve üretim sürecinde artan verimliliğe katkıda bulunabilir.
Kırık Direnç: Sünek malzemeler, kırılgan malzemelere kıyasla ani kırılgan başarısızlığa daha az eğilimlidir. Aşırı yük veya beklenmedik gerilmeler durumunda, sünek dövme şaftların nihayetinde başarısız olmadan önce plastik deformasyon veya ezilme gibi uyarı işaretleri sergileme olasılığı daha yüksektir, bu da ekipmanın daha güvenli çalışmasına ve bakımına izin verir.
Soğuk Çalışma: Süneklik ayrıca bir malzemenin soğuk dövme veya soğuk çizim gibi soğuk çalışma süreçlerine girme yeteneğini de etkiler. İyi sünekliğe sahip malzemeler, karmaşık şekiller üretmek veya kırılmadan daha sıkı toleranslar elde etmek için soğuk çalışabilir. Üretim süreçlerindeki bu esneklik, karmaşık geometrilere veya hassas boyutlara sahip dövme şaftlar üretmek için avantajlı olabilir.
Onarılabilirlik: Bazı uygulamalarda, yapısal bütünlüğünden ödün vermeden hasarlı bir şaftı onarma veya yeniden şekillendirme yeteneği esastır. Sünek malzemeler, kaynak veya soğuk şekillendirme gibi daha kolay onarım işlemlerine izin vererek şaftın orijinal şeklinin ve işlevselliğinin restorasyonunu sağlar.
Dövme şaftlarının tasarımında ısıl işlem ve yüzey işlemi
Isıl işlem:
Söndürme: Bu işlem, yüksek sertlik ve mukavemet elde etmek için dövme şaftın yüksek sıcaklıklardan oda sıcaklığına hızlı bir şekilde soğumasını içerir. Su, yağ veya polimer çözeltileri gibi farklı söndürme ortamları, malzemeye ve istenen özelliklere bağlı olarak kullanılır.
Temperleme: Söndürüldükten sonra, şaft genellikle yeterli sertliği korurken kırılganlığı azaltmak ve tokluğu artırmak için temperlenir. Temperleme, şaftı daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtmayı ve daha sonra yavaş yavaş soğutulmayı içerir. Spesifik tavlama sıcaklığı ve süresi, istenen sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için uyarlanmıştır.
Tavlama: Tavlama, şaftı yumuşatmak, iç gerilmeleri hafifletmek ve işlenebilirliği artırmak için kullanılan bir ısıl işlem işlemidir. Milin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra yeniden kristalleşme ve tahıl arıtılmasına izin vermek için yavaşça soğutulmasını içerir.
Normalleştirme: Normalleştirme tavlamaya benzer, ancak şaftın bir fırın yerine hareketsiz havada soğutulmasını içerir. Bu işlem tahıl yapısını geliştirir, tekdüzeliği artırır ve mukavemet ve süneklik gibi mekanik özellikleri geliştirir.
Stres Rahatlatma: Birikmiş olabilecek artık stresleri azaltmak için stres hafifletme yapılır.
Şaft dövme veya işleme işlemleri. Mil, kritik aralığın altında orta derecede bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bozulmayı en aza indirmek ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için yavaşça soğutulur.
Yüzey Tedavisi:
Kaplama: Kaplama, korozyon direncini arttırmak, aşınma direncini artırmak veya dekoratif kaplamalar sağlamak için şaftın yüzeyine ince bir metal tabakası uygulanmasını içerir. Ortak kaplama malzemeleri arasında krom, nikel, çinko ve kadmiyum bulunur.
Kaplama: Korozyona, aşınmaya veya kimyasal maruziyete karşı korunmak için mili yüzeyine boyalar, epoksi kaplamalar veya polimer kaplamalar gibi kaplamalar uygulanabilir. Bu kaplamalar, hizmet ömrünü uzatarak şaft ve çevre arasında bir bariyer sağlar.
SHOT PEENING: SHOT PEENING, basınçlı kalıntı gerilmeleri indüklemek ve yorgunluk direncini iyileştirmek için şaftın yüzeyini küçük küresel parçacıklar (atış) ile bombalamayı içerir. Bu işlem aynı zamanda yüzey düzensizliklerini yumuşatmaya ve yüzey sertliğini artırmaya yardımcı olur.
Nitriding: Nitriding, sert, aşınmaya dayanıklı bir kasa oluşturmak için azotun şaftın yüzey tabakasına yayılmasını içeren bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu işlem, şaftın çekirdek özelliklerini etkilemeden yüzey sertliğini, yorgunluk mukavemetini ve aşınma direncini geliştirir.
Anodizasyon: Anodizasyon, yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturmak için öncelikle alüminyum şaftlarda kullanılan elektrolitik bir işlemdir. Bu katman korozyon direncini geliştirir, yüzey sertliğini arttırır ve dekoratif bir kaplama sağlar.
