Herhangi bir akışkan kontrol sisteminin performansı, onun tavizsiz kalitesine doğrudan bağlıdır. işlenmiş vana parçaları . Güvenliği, güvenilirliği ve mevzuata uygunluğu garanti etmek için endüstri, özel denetim ve denetimlere büyük ölçüde güvenerek, titiz, çok aşamalı bir kalite kontrol (QC) süreci kullanmaktadır. Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemler.
Aşama 1: Kalite Kontrol ve Boyutsal Doğrulama
Kalite kontrolü işlenmiş vana parçaları Hammaddeyle başlar ve işleme sürecinin her aşamasında devam eder.
-
Malzeme Sertifikasyonu (3.1/3.2): Herhangi bir metal kesilmeden önce hammaddenin (çubuk stoku, dövme veya döküm) doğrulanması gerekir. Bu, aşağıdakilerin gözden geçirilmesini içerir: Malzeme Test Sertifikaları (MTC'ler) , tipik olarak bir 3.1 veya 3.2 sertifikası EN 10204 uyarınca, kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin tasarım özelliklerine (ör. ASTM/ASME dereceleri) tam olarak uymasını sağlamak için. Kritik hizmet için Pozitif Malzeme Tanımlaması ( PMI ) malzeme bütünlüğünü yerinde doğrulamak için genellikle bitmiş parça üzerinde gerçekleştirilir.
-
Boyutsal Muayene: Güvenilir bir şekilde sızdırmaz hale getirilmesi ve hareket etmesi gereken bileşenler için hassasiyet çok önemlidir.
- Ölçüm Araçları: Teknisyenler aşağıdakiler gibi yüksek hassasiyetli aletler kullanır: mikrometreler, kumpaslar, diş mastarları ve delik mastarları .
- Koordinat Ölçme Makineleri (CMM): Valf gövdeleri ve tapalar gibi karmaşık veya yüksek toleranslı parçalar için, CMM'ler üç eksende boyutları ölçmek için kullanılır ve tüm özelliklerin mühendislik çizimlerinde belirtilen katı geometrik toleranslar dahilinde olmasını sağlar.
- Yüzey İşlemi: Sızdırmazlık ve kayan yüzeylerin düzgünlüğü bir alet kullanılarak ölçülür. profilometre $R_a$ (ortalama pürüzlülük) gibi gerekli pürüzlülük değerlerini doğrulamak için.
-
İlk Ürün Denetimi (FAI): Bir üretim çalışması başlamadan önce, ilk parça (veya küçük bir numune partisi), işleme kurulumunun doğru olduğunu doğrulamak için çizimdeki her spesifikasyona göre kapsamlı bir şekilde incelenir.
Aşama 2: Tahribatsız Muayene (NDT)
NDT yöntemleri, bitmiş ürünün bütünlüğüne zarar vermeden çıplak gözle görülemeyen iç veya yüzey kusurlarını bulmak için gereklidir. işlenmiş vana parçaları .
| NDT Yöntemi | Algılama Odağı | Valf Parçalarında Temel Uygulama |
|---|---|---|
| Sıvı Penetrant Testi (PT) | Yüzeyi kıran süreksizlikler (çatlaklar, gözeneklilik, bindirmeler) | Tüm gözeneksiz malzemeler (paslanmaz çelik, karbon çeliği, demir dışı alaşımlar). Hassas işlenmiş yatakların ve disklerin yüzey muayenesi için idealdir. |
| Manyetik Parçacık Testi (MT) | Yüzey ve yüzeye yakın süreksizlikler | Ferromanyetik malzemeler (Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik). Kök omuzlarında ve dişlerde kullanılır. |
| Ultrasonik Test (UT) | İç kusurlar (boşluklar, kalıntılar, iç çatlaklar) ve duvar kalınlığı | Hacimsel muayene Malzeme sağlamlığını sağlamak için valf gövdeleri ve kapaklar gibi kritik, ağır kesitli parçalar. |
| Radyografik Test (RT) | İç kusurlar (gözeneklilik, büzülme, kalıntılar, kaynak bütünlüğü) | İç boşlukların sorun teşkil ettiği dökümlerin veya kaynakların muayenesi. Kalıcı bir görsel kayıt (röntgen filmi) sağlar. |
| Görsel Test (VT) | Yüzey koşulları (çapaklar, alet izleri, korozyon, çentikler) | Tüm yüzeylerde uygulanan en temel NDT yöntemidir. |
Aşama 3: Endüstri Standartları ve Kodları
Üreticileri işlenmiş vana parçaları Başta Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) ve Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından yayınlananlar olmak üzere, katı endüstri standartlarına bağlı kalınmalıdır.
| Standart | İşlenmiş Parçaların Kapsamı ve İlgililiği |
|---|---|
| ASME B16.34 | kapsayan temel standart basınç-sıcaklık değerleri, boyutlar, malzemeler ve testler flanşlı, dişli ve kaynak uçlu endüstriyel vanalar için. Kritik bağlantı bileşenlerinin işlenmesi için boyut toleranslarını belirler. |
| API598 | şunları belirtir: muayene ve basınç testi Sızdırmazlık yüzeylerindeki hassas işlemenin başarısını doğrudan doğrulayan, hidrostatik kabuk testleri ve düşük basınçlı yuva sızıntı testleri dahil olmak üzere vanalara yönelik gereklilikler. |
| API600 | Özellikle için çelik sürgülü vanalar ASME B16.34'e göre daha sıkı tasarım, malzeme ve kalite güvence gereklilikleri uygular ve zorlu petrol ve gaz hizmetlerinde kullanılan bileşenler için genellikle daha kalın duvar kalınlıkları ve daha sıkı NDT gerektirir. |
Üreticiler, bu hassas ölçüm tekniklerini ve NDT prosedürlerini entegre ederek, her işlenmiş vana parçası amaca tamamen uygundur ve sahada karşılaşacağı zorlu operasyonel streslere dayanabilecek kapasitededir.
Spesifik ayrıntıları ayrıntılarıyla anlatan bir makale ilginizi çeker mi? işleme zorlukları valf yuvalarının imalatıyla mı ilgili?
